■行业应用：
►步入式恒温恒湿试验室适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各性能项指标。
■结构特点：
♦步入式恒温恒湿试验室外壳采用高级优质不锈钢（SUS#304）数控机床加工成型
♦内胆采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板
♦保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温层厚度为100mm
♦温湿度循环系统:采用特制空调型低噪音长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮，以达强度对流垂直扩散循环
♦门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭
♦采用无反作用门把手，操作更容易
♦步入式恒温恒湿试验室底部采用高品质可固定式PU活动轮.
♦观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜（清楚观察试验过程）
♦测试孔（机器左侧）可外接测试电源线或信号
■控制系统：
♦进口可编程触摸式液晶中文对话式显示，微电脑集成控制器
♦温湿度显示控制仪表采用（日本）全进口超大屏幕画面（5.7寸LED显示器），荧幕操作简单，程式编辑容易，无须按键输入，屏幕直接触摸选项。精度：0.1℃（显示范围）
♦解析度：±0.1℃
♦感温传感器：PT100铂金电阻测温体
♦控制方式：热平衡调温调湿方式；所有电器均采用（施耐德）系列产品
♦温湿度控制采用P.I.D+S.S.R系统同频道协调控制
♦具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定
♦控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示具有10组程式、每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定****值为99小时59分
♦资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机
♦具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机、打印曲线数据等功能
♦控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏（使其寿命更长久）
♦在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示迅号
■加热系统：
♦采用镍铬电加热器
♦高温完全独立系统，不影响低温试验、高温试验及交变湿热
♦温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益
■制冷系统：
♦压缩机：全进口半封闭德国谷轮
♦制冷方式：复迭式制冷、R22单级制冷
♦冷凝方式：风式冷却
♦制冷剂：R404A、R23（进口环保型）
♦全系统管路均作通气加压48H捡漏测试.
♦加温、降温系统完全独立
♦内螺旋式冷媒铜管.
♦翅片斜率式蒸发器
♦干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件
大型非标步入式恒温恒湿试验室技术选型指南：
步入式恒温恒湿试验室的选择，主要是依据试验产品的性能和相关试验标准进行非标定制，从而达到完全满足试验要求的合适设备。需要客户提供相关技术要求。
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1. 产品名称
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步入式恒温恒湿试验室
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型号
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数量
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SC/BHS
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（1台）
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本试验设备禁止：
易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存
腐蚀性物质试样的试验及储存
生物试样的试验或储存
强电磁发射源试样的试验及储存
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3. 容积和尺寸
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根据实际试验要求进行非标设计
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4. 性能
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4.1. 测试环境条件
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环境温度为5～35℃、相对湿度≤ 85%RH、
循环冷却水温≤ 30℃、循环冷却水供水压力为0.25～0.4MPa
试验箱内无试样
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4.2. 温度范围
4.3. 温度波动度
4.4. 温度偏差
4.5. 温度上升时间
4.6. 温度下降时间
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-70℃～+80℃（根据客户需求定制）
±0.5℃
±2.0℃
RT℃~80℃//60min
RT℃~-40℃//60min
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（每立方米负载不大于35kg/m钢的热容量）
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5. 结构特征
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5.1. 保温围护结构
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喷塑镀锌彩色钢板--耐温度应力保温材料-- SUS304不锈钢板复合拼装板
其中：
喷塑镀锌彩色钢板（外）板厚0.8mm颜色为乳白色
SUS304不锈钢板（内）板厚0.8mm
耐温度应力保温材料层厚：98mm
试验室地板承重能力：200kg/m(均匀载荷)
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5.2. 空气调节通道
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风机、加热器、蒸发器
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5.3. 试验室体标准配置
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引线孔：直径φ100mm 2个
照明灯：防潮灯，60W/AC220V（约每2.5～4平方米天花板面积布置一个电灯）
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5.4. 大门
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铰链门，门洞高1850 mm，门宽1200mm（单门）
配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门）
门上配电热防结露中空玻璃观测窗（W400×H400mm）共一个
门框备防结露电热装置
配活动斜坡一个，用于方便小样品车进出试验室门
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5.5. 控制面板
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温度控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、照明开关
控制面板的安装方位随门的安装方位不同而不同。
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5.6. 机械室
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机械室中包含：
制冷机组、风机、配电控制柜
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5.7. 配电控制柜
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散热风机
配电板
试样试验端子
总电源断路器
压缩机断路器
电热短断器
自动控制电路系统
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6. 制冷系统
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6.1. 工作方式
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单极压缩+ PID+SSR
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6.2. 制冷压缩机
6.3. 蒸发器
6.4. 冷凝器
6.5. 节流装置
6.6. 蒸发冷凝器
6.7. 制冷机控制方式
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半封闭压缩机
翅片式换热器
壳管式换热器
自动膨胀阀
高效钎焊板式换热器
自动调节制冷装置根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
冷凝压力调节阀（冷却水流量侦测装置）
蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）
压缩机回气冷却回路
能量调节回路
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6.8. 制冷剂
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R404A（环保制冷剂）
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6.9. 其他
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主要部件均采用国际优质品牌产品压缩机
日本鹭宫电磁阀
丹麦DANFOSS电磁阀，膨胀阀
AICO油分
LG接触器
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主要部件均采用国际优质品牌产品压缩机
日本鹭宫电磁阀
丹麦DANFOSS电磁阀，膨胀阀
AICO油分
LG接触器
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7.1. 控制器
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采用进口数显控制器
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显示器
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高亮度 LED显示器
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运行方式
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定值方式
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设定方式
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中文菜单，按键方式输入
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显示分辨率
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温度0.1℃
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输 入
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热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）
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控制方式
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抗积分饱和PID
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7.2. 温度测量
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温度：T型铠装热电偶
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8. 安全保护装置
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8.1. 制冷系统
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压缩机超压
压缩机电机过热
压缩机电机过流
冷却水供水欠压
压缩机油压压差欠压（限15HP半封闭压缩机）
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8.2. 试验室
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可调式的超温保护
试验空间温度自动超温停转
空气调节通道极限超温
可从内部打开大门的安全门锁
风机电机过热
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8.3. 其他
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总电源相序和缺相保护
漏电保护
负载短路保护
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9. 其他配置
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试样电源端子
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继电器触点控制，220VAC 2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
总电源漏电断路器
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10. 选购附件（功能） 下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议
上特别说明
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10.1. 引线孔
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引线孔有直径φ50mm、φ80 mm、φ100 mm、φ120mm规格，其位置及数量在室体结构允许的条件下可按用户要求订制
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10.2. 观察窗
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电热防结露中空玻璃观测窗可视范围约（400*400），其位置及数量在室体结构允许的条件下可按用户要求订制
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11. 运输
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货运
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试验箱为分体式，分体运输
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12. 使用条件 由用户保证下列各项条件
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12.1. 设备安装
场地
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现场组装
地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘
附近没有强电磁辐射源
设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）
场地地面承重能力：不小于800kg/m
设备周围留有适当的维护空间
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12.2. 环境条件
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温度：5℃～35℃
相对湿度：≤ 85%RH
气压：86～106kpa
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12.3. 循环冷却水
水 温
水 压
流 量
水管接头
其 他
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循环冷却水温度：≤ +30℃
循环冷却水供水压力：2KG/CM
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为1-4KG/CM，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.1KG/CM
13M/h制冷机上备2寸内螺纹接头1对
建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）
（如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明）
符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范
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12.4. 电源
电源 容量
**** 电流
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AC380V 三相四线+保护地线；
电压允许波动范围：AC（1±10%）380V
频率允许波动范围：（1±1%）50Hz
保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用
11KW
35A
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执行标准：
♦GB/T2423.1-2001 试验A：低温试验方法
♦GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法
♦GJB150.3-1986 高温试验
♦GJB150.4-1986 低温试验
■售前服务：
►提供及时、完善的技术及商务咨询；
►免费到客户现场进行勘察，对客户要求进行专业方案设计。
■售中服务：
►提供完备的技术资料（使用维修手册，相关国家标准等）；
►专业工程师上门进行设备的免费安装调试，并培训2名以上人员学会使用。
■售后服务体系：
►三包期：
♦设备验收合格之日起，整机免费保修一年。
►服务培训：
♦培训场地：需方现场
♦设备在验收过程中，供方提供免费操作和维护保养培训，培训也可在验收结束后单独进行，需方提供场所和必要的条件。
♦培训标准：使需方操作人员能达到熟练掌握设备的操作程序，并能正常维护保养。
♦供方长期提供备件和技术咨询及维修服务，保修期外，收费标准合理。另外，我公司还保证做到以下几点：
1.充分满足客户需求，达到客户满意的目的。在为用户安装调试设备并交付使用时，对用户操作维修人员进行现场的免费技术培训；
2.为用户提供所需的使用、维护咨询，及时向用户提供易损件和备件；
3.从验收之日起，设备在一年质量保证期内，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后2小时内响应，24小时内将派出维修人员进行免费维修；
4.质保期后设备出现问题时，供方应及时给予解决，酌情收取维修费及材料成本费。
►质量保证：
♦设备因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，供方免费维修。
♦设备出现故障后，供方接到通知（必要时以书面形式）后保证在24小时内派出技术人员到需方现场，并尽快给出维修方案，迅速排除故障，需方提供配合。
♦验收时，如果技术性能指标未达到本技术方案规定要求，供方应给予及时解决。
♦设备交付使用后，在质量保证期内供方将定期为用户派出技术人员对其设备使用、维护、保养进行现场指导；质保期后供方仍将不定期派出技术人员到用户单位进行上门回访。
♦质保期后供方提供长期的技术咨询及售后服务。
♦设备的发运由供方负责，设备卸货就位由需方负责。
